热模锻是锻造技术的一种，一般是指在锻造前对金属毛坯加热的精密锻造方法. 将金属坯料加热到高于材料再结晶温度的温度, 然后它被塑性成形成锻件的形状和大小.

在设计锻造工艺时，首先要对锻造产品进行工艺分析. 然后确定模锻成形方法(镦粗, 顶级心烦意乱, 令人心烦意乱的, 和挤压), 然后提出一个过程计划(即, 形成过程). 下一步是设计锻件拉深和成形工艺拉深(落料拉深), pre-forging毛坯图, 最后的锻件拉拔, 并形成数字模型图).

成形工艺图应分配锻件各部分的体积, 并控制下一道工序中各零件毛坯的流向(通过实际经验和数值模拟), 控制锻件的成形和性能. 工艺设计应达到优秀的锻件, 稳定的过程, 并达到较高的材料利用率, 高劳动生产率, 高模具生活, 能耗低.

锻模是生产锻件的主要工艺设备, 如何满足市场需求, 确保锻模生产零件的质量, 而如何选择更有效的加工方法是当前锻模生产加工面临的主要问题. 锻模加工经历了模压成形加工的发展阶段, 电解和电火花加工, 数控加工, 高速加工技术.

分析处理的生产周期很长, 加工精度低, 模具尺寸一致性差, 这就是为什么它现在很少被使用的原因. 电解加工主要用于锻模的粗加工, 加工效率高，但精度低. 电火花加工效率低，主要用于小型锻模或具有深沟槽和细微特征的零件的辅助加工. 加工成本高.

高速加工技术具有加工精度高、切削力低、效率高等特点. 它是锻模制造的主要发展方向. 未来，数控加工是锻模生产加工的主要手段.

锻模不仅要承受高应力动、静载荷的反复作用，还要承受应力的反复作用. 通常，热锻模在使用前需要在150℃~400℃进行预热. 在模锻, 在冲击或静高压作用下, 它将在450°C与热锻件密切接触(铝合金), 950°C(钛合金), 1160°C(高温合金), 甚至在1230°C(碳钢)短时间内承受冲击或静态高压.

燃烧室的温度急剧上升. 锻件取出后, 模腔表面温度急剧下降:加载过程中瞬时温度和应力急剧上升, 卸载过程中机械应力消失. 同时，温度迅速下降到使用(预热)温度. 这意味着模具始终在机械负荷和热负荷的环境条件下工作, 以及脉冲加载和卸载. 工作环境非常恶劣.

模具材料必须具有以下特点:高温强度, 具有较高的耐磨性和一定的高温硬度, 优异的耐热疲劳性能, 良好的抗氧化性能, 适当的冲击韧性, 更好的淬透性, 和热导率. 这些特点使一个理想的模具材料.